RDQ-1013 Maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych Sprzedaż hurtowa
Dom / Produkty / Maszyna do wyżarzania lin stalowych / RDQ-1013 Maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych

RDQ-1013 Maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych

Maszyny do cięcia i zwężania lin stalowych serii RDQ, o dużej prędkości topienia i łatwe w obsłudze, mają zastosowanie do topienia lin stalowych o różnych wymiarach, zwłaszcza lin do wind, lin min, kabli dźwigowych i innych lin stalowych wysokiej jakości. Stopione liny stalowe są schludne i gładkie, mają stożkowe i spiralne zakończenia. Maszyny te są stosowane głównie przez producentów i klientów lin stalowych. (np. port, molo, producent wind itp.)

Cechy produktu:
1. Sprytny kształt i wygodny do przenoszenia.
2. Dzięki szerokiemu zakresowi średnic topienia liny stalowe można topić bez wymiany jakichkolwiek części w zakresie określonej średnicy.
3. Łatwy w obsłudze, do urządzenia dokręcającego nie jest potrzebny klucz, a głowica spawalnicza ma ładny wygląd.
4. Niska moc robocza, oszczędność energii i bezpieczeństwo użytkowania.

+ Skontaktuj się z nami
  • Parametr
  • Inne opisy
  • Kontakt
Dane techniczne
Tryb nr. RDQ-1013
Moc znamionowa (KW) 100KW
Wypal zasięg 20-60 mm
Wymiary (mm) 850 kg
Waga 1500x1250x1750
Dostawa 45 dni
Firma
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jako RDQ-1013 Maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych Producenci i RDQ-1013 Maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych Firma, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. została założona w 1992 roku i znajduje się w mieście Taizhou w prowincji Jiangsu w Chinach. Firma specjalizuje się w produkcji hydraulicznych pras do lin stalowych, maszyn do wyżarzania i zwężania lin stalowych, tulei aluminiowych oraz zacisków podnoszących. Xingtai Hydraulic jest wyposażona w nowoczesne urządzenia produkcyjne, silne zaplecze techniczne, autorytatywny sprzęt testujący oraz kompleksowy system zarządzania jakością.

Elementy zagniatające maszyn Xingtai Hydraulic są kute z wysokowytrzymałej stali stopowej. Korpus maszyny jest wykonany z jednego bloku materiału, co zapewnia integralność strukturalną i długą żywotność. Nasze systemy hydrauliczne wykorzystują dwupompowy układ zasilania olejem, który umożliwia szybki ruch w górę i w dół, zapewniając jednocześnie płynny proces prasowania. Ta konstrukcja znacznie poprawia jakość prasowania i wydajność produkcji.

Maszyny Xingtai Hydraulic zostały wyeksportowane do wielu krajów, w tym do Wielkiej Brytanii, Australii, Holandii, Łotwy, Malezji, Tajlandii, Indii, Rosji, Botswany, Polski i innych.

Kierując się filozofią „wysoka jakość, konkurencyjna cena i trwałe zaangażowanie”, staramy się spełniać potrzeby naszych klientów i zapewniać im najlepszą obsługę. Pozostajemy oddani obsłudze zarówno obecnych, jak i nowych klientów z tym samym poziomem doskonałości, współpracując na rzecz budowania pomyślnej przyszłości.
Certyfikat honorowy
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
Wiadomości
Wiedza branżowa

1. Co to jest maszyna do zgrzewania i zwężania lin stalowych?

A maszyna do łączenia i zwężania lin stalowych to specjalistyczne urządzenie przemysłowe przeznaczone do zakańczania końcówek lin stalowych. Jego podstawową funkcją jest stopienie poszczególnych drutów ze sobą, aby zapobiec ich strzępieniu (stopienie) i ukształtowanie końca w specyficzny kształt stożkowy (zwężanie). Proces ten jest niezbędny do tworzenia końcówek z „gniazdami”, które można bezpiecznie zakotwiczyć w windach, mostach wiszących i ciężkich maszynach dźwigowych.

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które wykorzystują zalewanie cynkiem lub spawanie ręczne, w tej maszynie wykorzystuje się ogrzewanie oporowe prądem elektrycznym. Przepuszczając przez linę ogromny prąd elektryczny, metal szybko nagrzewa się do stanu plastycznego lub stopionego. Zapewnia to jednolite wiązanie o wysokiej wytrzymałości, które utrzymuje integralność strukturalną liny, jednocześnie umożliwiając jej idealne dopasowanie do stożkowych gniazd.

2. Proces łączenia i zwężania

Działanie klejarki to precyzyjna sekwencja etapów elektromechanicznych. W ciągu kilku minut przekształca surową, pociętą linę stalową w gotowy element nośny.

(1) Podawanie i zaciskanie

Proces rozpoczyna się od silnik krokowy podawanie liny stalowej na określoną długość. Po ustawieniu górne i dolne zaciski zaciskają się, aby bezpiecznie utrzymać linę. Ta stabilność jest kluczowa, ponieważ każdy ruch w fazie wysokoprądowej może skutkować nierównym bezpiecznikiem.

(2) Podgrzewanie i aktualne przepisy

Następnie maszyna inicjuje cykl nagrzewania. A ciągły regulowany prąd jest nakładany, podgrzewając przewody, aż zaczną świecić na czerwono. Ta faza wymaga mikroregulacji; prąd musi być wystarczająco wysoki, aby zmiękczyć stal, ale wystarczająco kontrolowany, aby zapobiec przedwczesnemu stopieniu. Celem jest osiągnięcie „stanu plastycznego”, w którym metal jest plastyczny, ale jeszcze nie płynny.

(3) Łączenie i zwężanie

W końcowym etapie stosowane jest „ciepło spawania”. Prąd skokowy doprowadza stal do temperatury topnienia. Jednocześnie A cylinder rozciągający ciągnie linę w dół, podczas gdy „silnik napinający” ją obraca. To połączone działanie powoduje wciągnięcie stopionego metalu w gładką, stożkową końcówkę (stożek) tuż przed przecięciem lub „stopieniem” końca przez maszynę. Rezultatem jest solidny, bezszwowy metalowy stożek na zakończeniu liny.

3. Kluczowe zalety techniczne

Zastosowanie technologii automatycznego utrwalania zapewnia znaczną poprawę w porównaniu z ręcznymi metodami zakańczania, szczególnie w zakresie bezpieczeństwa i spójności.

  • Regulowana kontrola prądu: Możliwość precyzyjnego dostrojenia prądu pozwala operatorom pracować z linami o różnych średnicach (od 1,2 mm do ponad 10 mm) i materiałach (stal nierdzewna, stal ocynkowana) bez uszkodzenia rdzenia.
  • Strefa minimalnego wpływu ciepła (HAZ): Ponieważ nagrzewanie jest zlokalizowane i szybkie, powierzchnia liny dotknięta ciepłem jest niewielka. Zachowuje to wytrzymałość na rozciąganie liny stalowej tuż nad sekcją stopioną.
  • Szybka praca: Nowoczesne maszyny mogą zakończyć cykl utrwalania w ciągu kilku sekund, dzięki czemu nadają się do środowisk produkcji masowej, takich jak fabryki wind.

Wydajność procesu: utrwalanie ręczne a automatyczne

Ręczne zalewanie cynkiem Automatyczne utrwalanie ~60 minut ~5-10 minut Średni czas przetwarzania na koniec liny

4. Zastosowania w infrastrukturze krytycznej

Precyzja oferowana przez te maszyny czyni je niezastąpionymi w branżach, w których awaria nie wchodzi w grę.

(1) Systemy zawieszenia windy

Liny wind należy zakotwiczyć w kabinie i przeciwwadze za pomocą stożkowych tulejek. A gładki, stopiony koniec zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia na całym przekroju liny, zapobiegając poślizgowi i zapewniając płynną jazdę.

(2) Kable pomostowe i siatki zawieszające

W zastosowaniach architektonicznych, takich jak siatki linowe ze stali nierdzewnej do zabezpieczania mostów lub ogrodzenia ogrodów zoologicznych, jakość estetyczna zakończenia jest równie ważna jak wytrzymałość. Fusing tworzy czysty, dopracowany wygląd, który płynnie integruje się z otoczeniem, w przeciwieństwie do nieporęcznych zacisków mechanicznych.

Porównanie metod zakończeń lin
Funkcja Mocowanie mechaniczne Wylewanie cynku Maszyna do łączenia drutu
Wydajność siły 80-85% 90-95% >95%
Czas przetwarzania Szybko Powolny (wymagane chłodzenie) Umiarkowany/Szybki
Wpływ na środowisko Niski Wysoka (opary stopionego metalu) Niski (Electric)

5. Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały można stopić?
Maszyny te są przeznaczone głównie do stal nierdzewna (304, 316) i liny stalowe ocynkowane. Właściwości oporności elektrycznej tych metali czynią je idealnymi do ogrzewania oporowego.
P2: Czy łączenie osłabia linę?
Nie. Ponieważ ciepło jest doprowadzane tylko do końcówki wchodzącej do gniazda, główny korpus liny zachowuje swoją pierwotną wytrzymałość na rozciąganie. The Strefa wpływu ciepła (HAZ) jest minimalne.
P3: Dlaczego kształt „stożkowy” jest ważny?
Stożkowy stożek pasuje do wewnętrznej geometrii standardowych tulejek do lin stalowych. Kształt ten tworzy efekt klina ; w miarę wzrostu napięcia kielich mocniej chwyta stopiony stożek, blokując go na miejscu.